Ремонт гідротрансформаторів є складним технологічним процесом, який неможливий без сучасних верстатів та інструментів. Гідротрансформатор автоматичної коробки передач виконує основне завдання з перетворення та передачі сайт енергії, тому коректність робіт прямо відбивається на роботі всієї трансмісії.
На першому етапі відновлення застосовується обладнання для розрізання корпусу. Такі установки дозволяють акуратно розкрити зварний шов, що є критично важливим для подальшого складання. Найчастіше використовуються автоматизовані ріжучі комплекси.
Після розкриття виконується дефектування деталей. Для цього необхідні контрольно-діагностичні інструменти, зокрема мікрометри, індикатори, нутроміри та спеціальні стенди перевірки. Саме на цьому етапі визначається стан підшипників і втулок.
Окрему роль у процесі ремонту відіграє системи мийки деталей. Ультразвукові ванни та камери хімічної очистки дозволяють повністю усунути залишки масла. Якісне очищення забезпечує точність подальшого складання.
Для заміни зношених компонентів використовуються преси, що дозволяють коректно встановлювати підшипники. Не менш важливим є балансувальне обладнання, адже навіть мінімальні відхилення можуть призвести до вібрацій.
Фінальним етапом є відновлення цілісності корпусу. Для цього застосовуються аргонно-дугові зварювальні апарати, які забезпечують відсутність деформацій. Після зварювання гідротрансформатор проходить контроль герметичності.
Отже, якісне відновлення ГДТ неможливий без комплексу спеціалізованого обладнання. Лише поєднання правильно підібраного обладнання дозволяє забезпечити стабільну роботу відремонтованого вузла.